青島紙箱廠的印刷質量問題都是咋解決的？

紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引力，所以紙箱的印刷質量不容忽視，青島紙箱廠為您介紹一些常見的紙箱印刷問題和解決方案。

1.不良質量故障引起的機器壓印相關部件

滾筒頭當印版.壓印輥軸頭.傳動軸.磨損齒輪和與壓印相關的重要部件.松動時，印版輥或壓印輥在壓印過程中會產生跳動或滑動現象。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸異常，導致紙板印刷表面出現糊狀或局部圖形印刷不清。

2.壓力輥調整不當導致的質量故障

如果壓力輥的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板的接觸過緊或過松，也會出現臟版.如果粘貼板或局部圖形打印不清楚，應將壓力輥調整到適當的位置，使壓力輥與輥之間的間隙適應紙板的厚度，以確保打印布局的位置，避免故障現象。

3.不良墨輥引起的質量故障

當墨輥軸頭松動時，墨輥體彎曲.當表面變形或損壞時，也會導致布局變臟.粘貼或局部圖形不清楚。找出原因，采取相應措施處理，使油墨輥與印版保持均勻、適當的接觸條件，更換損壞的油墨輥，消除故障現象。

4.青島紙箱廠由于瓦楞紙板厚度不均造成的質量故障

如果成型的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹痕，凹陷部分的紙張表面也會出現質量缺陷，印刷不清晰。因此，如果全面增加印刷壓力，很容易使文本.線條布局出現糊狀質量問題。為了避免布局粘貼，瓦楞紙板正在堆放.搬運過程中，要注意輕輕搬運.輕放.輕壓(要控制堆疊高度)，不要扔.砸.搬運壓等不良生產習慣。

5.印版厚度不均造成的質量故障

當橡膠板的厚度不均勻時，印版布局會出現高低差異。版面高的地方容易粘貼，版面低的地方容易出現不完整的墨水，導致印刷不清。為了避免這種不良情況，可以采用零星制版的方法，將版材制成幾個小塊，并分別使用相同的版材，因此其厚度差相對較小。

6.色序不當引起的質量故障

如果在色組印刷中排列布局完整的圖片和文本，當瓦楞紙板進入下一個色組機構印刷時，青島紙箱廠由于紙板色組印刷的墨水量大.干燥速度慢，很容易轉移刷轉移，導致布局變臟。為了防止這缺陷，適當的小布局在色組印刷中排列，大布局在后續(xù)的色組印刷中排列，可以避免印刷轉移引起的臟現象。